Вијак је уобичајени механички део, који се често користи на многим местима. То је глава и вијак, два дела састава класе причвршћивача, који се морају користити заједно са навртком, углавном за осигурање споја два дела са пролазном рупом. Можда немате појма о квалитету материјала вијка, овај чланак ће вас упознати са материјалом вијка, знањем о квалитету, како би више људи могло да научи да идентификује ова мала својства вијка.
На шта се односе квалитети и материјали вијака?
Квалитет вијака одговара 4.8, 8.8, 10.9 и другим квалитетима вијака.
Материјал који се користи за производњу вијка је Q235, 35K, 40Cr, 45 # челик, 35CrMo челик, нерђајући челик 304 и нерђајући челик 316 итд.
Меки челик може да производи само вијке ниске чврстоће, средње угљенични челик може да производи вијке средње чврстоће, високоугљенични челик и легирани челик могу да производе вијке високе чврстоће. Неке врсте вијака одређују хемијски састав и одговарајућа механичка својства, али такође идентификују материјал.
Ево листе уобичајених класа вијака, у зависности од коришћеног материјала. Класа 4.8 може бити Q235, Q195 и други материјали од меког челика. Класа 5.8, Q235, може се користити за све материјале и не захтева термичку обраду. Ниво 8.8, пречник навоја 16 mm или мање, 35 #, термички обрађен, 16 mm или више, 45 # и нискоугљенични легирани челик, термички обрађен. Ниво 10.9, средње угљенични легирани челик, термичка обрада. Термичка обрада 35CrMo 40Cr, итд.
Да ли се вијци високе чврстоће могу разликовати од обичних вијака по материјалу од ког су направљени?
Вијци се генерално деле према степену чврстоће.
Ниво перформанси вијака 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 и тако даље, више од 10 класа, укључујући вијке 8.8 и више направљене од нискоугљеничног легираног челика или средњеугљеничног челика и термички обрађене (каљене, отпушене), опште познате као вијци високе чврстоће, док су остали вијци опште познати као обични вијци. Ознака нивоа перформанси вијака састоји се од два дела нумеричког састава, односно номиналне затезне чврстоће материјала вијка и вредности односа чврстоће на савијање.
На пример, ниво перформанси вијака класе 8.8 је следећи
1, номинална затезна чврстоћа материјала вијка је 800 МПа;
2, однос границе течења материјала вијка је 0,8;
3, номинална граница течења материјала вијка је 800 × 0,8 = 640MPa. Најчешће коришћени вијци високе чврстоће су класе 8,8 и 10,9, а најчешће коришћени обични вијци су класе 4,8.
Како можете уочити разлику између вијака високе чврстоће и обичних вијака?
Материјали од угљеничног челика подељени су на материјале високе чврстоће и обичне материјале. Вијци од угљеничног челика произведени од материјала високе чврстоће називају се вијци високе чврстоће. На пример, користимо челик 45# за производњу вијака са двоструком главом, а на пример, користимо челик 35k за производњу шестоугаоних вијака и шестоугаоних вијака, ови вијци се лију, након чега се подвргавају процесу термичке обраде, након чега достижу класу 8.8, иако је у питању исти материјал од угљеничног челика, али због побољшаних перформанси, зато се називају вијцима високе чврстоће. На пример, користимо легирани челик 40Crmo за производњу шестоугаоних вијака 10.9, а на пример, користимо легирани челик 35Crmo за производњу вијака 12.9 итд., ови нивои су виши од нивоа 8.8, па се називају вијцима високе чврстоће.
Вијци произведени од обичног угљеничног челика називају се обични вијци. На пример, користимо материјал Q235 за производњу шестоугаоних вијака од 4,8 инча, као што је наш челични материјал A3 за производњу шестоугаоних навртки од 4 инча итд. Ови материјали након завршетка производње захтевају само површинско чишћење или електроцинковану површинску обраду и не захтевају термичку обраду, па се називају обични вијци.
Из наведеног можемо утврдити закон: такозвани вијци високе чврстоће, односно они са механичким својствима једнаким или већим од 8,8 и којима је потребна термичка обрада, називају се вијцима високе чврстоће. Вијци са механичким својствима испод 8,8 називају се обични вијци, са чврстоћом од 4,8, којима није потребна термичка обрада.
Време објаве: 30. август 2024.